Ang pangunahing misyon ng mga hydraulic connector ay upang matiyak ang zero-leakage transmission ng fluid (karaniwan ay hydraulic oil). Sa ilalim ng mataas na-presyon na kondisyon (maaaring gumana ang mga modernong hydraulic system sa mga pressure na 35 MPa o mas mataas), kahit na ang kaunting pagtagas ay maaaring humantong sa pagkawala ng enerhiya, polusyon sa kapaligiran, at maging sa mga insidente sa kaligtasan. Samakatuwid, ang disenyo ng sealing ng connector ay mahalaga. Karaniwang ginagamit ang isang composite na istraktura ng "metal-seal", kung saan pini-compress ng thread preload ang sealing ring habang ginagamit ang higpit ng metal housing upang labanan ang deformation sa ilalim ng mataas na presyon.
Ang paglaban sa presyon ay isang pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng konektor. Ang mataas na-kalidad na hydraulic connector ay dapat sumailalim sa mahigpit na pagsubok sa presyon, kabilang ang mga static pressure hold na pagsubok (upang i-verify ang sealing sa ilalim ng pangmatagalang-mataas na presyon) at mga pagsubok sa pulso (upang gayahin ang mga pagbabago sa presyon sa panahon ng pagsisimula at pagsara ng system). Ang paglaban sa pagkapagod ay mahalaga din: ang madalas na pagbabagu-bago ng presyon ay maaaring magdulot ng mga microcrack sa metal housing. Ang mataas na-mga proseso ng pagmamanupaktura ng mataas na katumpakan (gaya ng CNC turning at precision forging) at mga diskarte sa heat treatment (tulad ng pagsusubo at tempering upang mapabuti ang pagiging matigas) ay maaaring epektibong mapahaba ang buhay ng serbisyo ng connector.
Bilang karagdagan sa sealing at pressure resistance, ang mga hydraulic connectors ay dapat ding umangkop sa magkakaibang mga kondisyon ng operating. Halimbawa, sa mga sitwasyong may mataas na-temperatura (gaya ng industriyang metalurhiko), ang materyal ng sealing ay kailangang mataas-fluororubber na lumalaban sa temperatura; sa corrosive media (gaya ng marine hydraulic system), ang shell ay kailangang gawa sa hindi kinakalawang na asero o surface-coated; sa mga espesyal na industriya tulad ng pagkain at gamot, ang pinagsamang materyal ay kinakailangan upang matugunan ang mga pamantayan sa kalinisan (tulad ng 316L hindi kinakalawang na asero).
